La elaboración en serie también llamada producción en línea
o en cadena, consiste en fabricar en movimiento continuo, donde las
operaciones se suceden unas tras otras sin detenerse. La fabricación en
serie ofrece dos modalidades:
* Proceso continuo
* Proceso repetitivo
Aplicaciones de las técnicas de la producción en serie
La aplicación más sencilla de la producción en serie, es la
que se realiza en una máquina, como por ejemplo una lavadora de piezas
metálicas, que puede efectuar la tarea de lavado, aceitado y secado, mediante
una cinta transportadora, montado en el equipo. Otra aplicación de la
fabricación en serie, lo constituye la fabricación por lotes, con montaje en
cadena. Por ejemplo la fabricación de aeroplanos, en el que las partes y
montajes parciales se cumplen en forma intermitente o por lotes. En este tipo
de industria, el producto terminado, se realiza mediante la técnica en cadena o
de línea. La fabricación en línea con montaje en cadena, es otra variante de
este caso. Por ejemplo la industria automotriz, donde todo se realiza en
serie.
Instalación de una línea o cadena
En la fabricación en serie, la planificación debe atender a
la instalación apropiada de la línea o cadena. Se deben seleccionar
cuidadosamente las máquinas y equipos de acuerdo con la producción de la
fábrica. También se deben tener en cuenta, dentro del proceso productivo, la
cantidad de operarios necesarios y su racional distribución, con el fin de
lograr la máxima ocupación. Es decir que si logramos que máquinas y equipos
estén ajustados a las líneas de producción y que la mano de obra sea utilizada al máximo,
lograremos lo que se denomina: “Equilibrio de la línea de
producción” o “balanceo de la línea de producción”. Una
vez completada la planificación de la línea, se determinan la organización de
todos los materiales que se necesitan para el proceso de producción. Para esto
se necesitan tomar medidas para la correcta ubicación de los depósitos de
materiales, este aspecto es esencial en la instalación de la línea o cadena.
Luego de la instalación de la línea o cadena, hay que
asegurar el abastecimiento permanente de materia prima. También hay que tener
una mano de obra en cantidad y calidad suficiente, para el desarrollo de esta
modalidad de producción. Otro aspecto a tener en cuenta para planificar el
montaje de la línea es la velocidad de circulación de las materias primas, mano
de obra, etc. Porque en este principio se basa la fabricación en serie.
Ventajas de la producción seriada
a) Acelera el ciclo de fabricación.
b) Reduce la acumulación de los productos en el proceso
de elaboración.
c) Disminuye el tiempo para su manipulación.
d) Simplifica el control de la producción.
e) Cada capataz se preocupa de una sola pieza o de un
producto por línea de producción.
f) Mantiene a los obreros en el lugar de trabajo.
g) Facilita la administración de la empresa.
Desventajas de la fabricación seriada
a) Exige una disposición de planta y equipo
adaptado a un solo producto.
b) Falta de flexibilidad, ya que un paro o desperfecto
en una máquina paraliza a la demás y a la mano de obra.
c) La producción en serie resulta conveniente cuando la
velocidad de flujo (máquina y obrero) se acerca al 100% de su tiempo de labor.
d) Los factores humanos disminuyen el ritmo de la
actividad.
e) La producción en serie implica elevados costos de
instalación, por lo tanto el volumen y el ciclo de producción, deben
compensarlos.
Fabricación No seriada
La fabricación no seriada o intermitente, es la modalidad
opuesta a la fabricación en serie. En esta modalidad el proceso no se cumple
con regularidad, el orden en que se suceden las operaciones no es constante. El
proceso se suspende para obtener unidades de distinto modelo, forma, calidad, tamaño,
etc., trabaja con órdenes de pedido.
Ventajas de la producción No seriada
a) Ofrece el máximo de flexibilidad, respecto a la
capacidad de las máquinas y la mano de obra.
b) Minimiza los costos de preparación o montaje de las
máquinas.
c) Reduce los costos de reparaciones.
d) Facilita el traspaso, de una máquina sobrecargada, a
otra más alivianada.
e) En caso de desperfecto de una de ellas, puede
sustituirse de inmediato por otra.
Desventajas de la producción No seriada
a) Complica la circulación de materiales dentro de la
fábrica.
b) Aumenta los trámites administrativos (fijación de
horarios, movimiento de los materiales, etc.).
c) Se hace lenta la manipulación de materiales
dentro del proceso de producción ya que deben desplazarse en forma manual.
d) Si el producto es pesado y de mucho volumen se
dificulta su transporte dentro de la fábrica.
No hay comentarios:
Publicar un comentario